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润滑不良是造成熔体泵齿轮折断的主要因素

发布时间:2018-09-25 15:07

郑州巴特熔体泵厂家作为中原地区大型熔体泵制造企业,提供不同规格型号的熔体泵设备,以满足企业用户生产需求。对于熔体泵常见故障,如:因熔体泵的润滑不良,而造成熔体泵齿轮折断因素分析。

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对于熔体泵的从动齿轮后轴承润滑不良,会导致轴承与轴颈之间,产生严重的干摩擦;因摩擦阻力影响,导致熔体泵的马达负荷急剧增大,严重时候会出现堵转的情况。控制系统上显示熔体泵的转速没有变化,但实际转速却发生了很大变化,这可以从切粒机切出的细粒反映出来。摩擦阻力使马达负荷增大、电流升高,熔体熔体泵的齿轮实际转速及出口压力降低,切粒变细。

熔体泵的转速和出口压力降低后,轴承与轴颈间作用力变小、摩擦阻力减小,熔体也渗入轴承与轴颈之间,使阻力更小;这时,马达负荷降低,电流也减小,转速提到正常值,压力升高。但是,熔体泵轴承与轴颈发生过干摩擦后,接触表面已经摩擦变得粗糙,加之轴承的润滑孔可能因摩擦产生的高温彻底堵死,这时,极容易反复出现于摩擦。从动齿轮后侧轴颈与轴承磨损后,间隙变大,在齿轮啮合过程中,这一端让开一定距离,使齿轮的前端受力状况大大恶化(摩擦阻力也起到很大作用),并在齿根形成疲劳裂纹,裂纹逐步发展,最后导致一轮齿折断,泵头卡死,万向轴螺栓扭断。

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